（1）涂装前钢材表面除锈等级应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。钢结构除锈应采用喷射除锈作为除锈方法，而手工和动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段。
　　（2）当设计要求或施工单位采用某涂料和涂装工艺时，应进行涂装工艺评定，评定结果应满足设计要求并符合国家现行标准的要求。
　　（3）防腐涂料、涂装遍数、涂装间隔、涂层厚度均应满足设计文件、涂料产品标准的要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外不应小于150μm，室内不应小于125μm。
　　（4）金属热喷涂涂层厚度和结合强度应满足规范和设计要求。
　　（5）当钢结构处于有腐蚀介质环境、外露或设计有要求时，应进行涂层附着力测试。涂层附着力是反映涂装质量的综合性指标，在检测范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力可认定为质量合格。
　　（6）涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。金属热喷涂涂层的外观应均匀一致，涂层不得有气孔、母材、附着不牢的金属熔融颗粒、裂纹或影响使用寿命的其他不足。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
　　2.连接部位涂装及涂层不足处的修补的检测
　　（1）钢结构现场连接焊缝、紧固件及其连接节点部位，以及因施工过程中构件涂层被损伤部位的防腐作业不同于加工制作过程中的防腐作业，同时连接节点区域的防腐可以提高钢结构的耐久性。在施工过程中，钢结构连接焊缝、紧固件及其连接节点的构件涂层被损伤的部位，应编制专项涂装修补工艺方案，且应满足设计和涂装工艺评定的要求。
　　（2）钢结构工程连接焊缝或临时焊缝、补焊部位，涂装前应清理焊渣、焊等污垢，钢材表面处理应满足设计要求。当设计无要求时，宜采用人工打磨处理，除锈等级不低于St3。
　　（3）螺栓连接部位，涂装前应按设计要求除锈、清理，当设计无要求时，宜采用人工除锈、清理，除锈等级不低于St3。
　　（4）构件涂层受损伤部位，修补前应清去已失效和损伤的涂层材料，根据损伤程度按照专项修补工艺进行涂层不足处的修补，修补后涂层质量应满足设计要求并符合本标准的规定。
　　（5）钢结构工程连接焊缝、紧固件及其连接节点，以及施工过程中构件涂层被损伤的部位，涂装或修补后的涂层外观质量应满足设计要求并符合本标准的规定。